内装物是包装的对象， 其全自动包装机计量供给是否及时准确， 直接影响到包装品的质量， 它与内装物本身的质量—样， 关系到生产厂家的信誉与消费者的利益， 在对外贸易中还关系到国家的声誉、民族的形象。正确、快速、简便以及经济，是对内装物计量供给的基本要求。内装物是多种多样的， 随其种类形态不同， 物理化学性质不同， 价格高低不同， 包装方式和规格不同， 对计量精度的要求也不同。 即便是同—种物品， 由于销售的需要， 也会采用不同的规格进行包装。 因此， 计量供给过程相当复杂。计量供给—般分为计重、 计容、 计数三大类。例如，包装奶粉要计测重量 ( 克数)，包装口服液要计测容积 (毫升数)，包装香烟要计测数量(支数)。目前计容供给多采用计量杯、螺杆容积计量器、计量泵等机械方法，在自动包装机械类书籍上都有介绍。一些细小物品，如木螺钉、图钉、回形针之类，虽包装盒上标明内装多少个，但往往采用计测—定个数的重量的方法，改计数供给为计重供给。计重供给应用范围广，精度也较高，在下面将介绍计重供给和计数供给自动控制的原理及方法。

全自动包装机计重供给是用称量秤称取内装物的质量 (俗称“ 称重”) 实现定量供给的方法。在全自动包装机中，常用它进行粉末状、细颗粒及不规则的小块等松散物品的包装定量。计重供给的精度主要取决于称量装置本身，而与被计量物品的散堆密度变化无关(在其湿度不变的条件下)，所以能精确计量各种散堆密度不稳定的松散物品。称量秤可制造得很精确，计量精度可达0.1%。尤其是各种各样的电子秤，体积小， 质量轻，结构简单，传感器反应速度快，便于与计算机连接，易于实现包装过程自动化， 其应用范围日益广泛。计重供给包括给料、称重、排出三个阶段。 所谓计重供给的自动控制，就是研究采用什么方法， 物品的给料、称重和排出这三个阶段有机地联系起来，并与包装机的其他动作相协调。按计重供给的工作方式可分为间歇式和连续式两大类。

(—) 间歇式全自动包装机计重供给的自动控制

间歇式全自动包装机计重供给是指给料、称重、排出三个阶段组成—个循环，两个循环之间存在着暂停时间。这类供给的自动控制系统应做到:①为提高产量，先快速给料至规定重量的90%左右( 粗给料)，然后减少给料流量直至规定重量(精给料)，以保证精度;②为了减小计量误差，必须使给料器在达到规定重量时立即停止给料，给料器的物料出口到称量器之间的距离应尽可能短，以减小物料的落差;③要做到无容器或即使容器到位，但重量未达到规定量时不排料;④给料与计重速度必须与包装机运行协调同步;⑤操作简便，工作状态指示明确，维修方便，出故障时能自动报警。

间歇式全自动包装机计重供给的给料常用槽式和斗式电振给料器，当通人的电流是50Hz交流电时，电磁铁将以100Hz的激振频率迫使料斗振动。虽然改变电源频率也可以调节给料量，但需要相应的变频电源设备，方法复杂。通常都采用调节振幅的办法来调节给料量。称重主要采用单杠杆秤，并通过秤体上的位移-电量转换传感器给自动控制装置输出控制信号。物料排出或直接装人容器(容器放在秤盘上与料—起称重)，或用料斗，或集中称量用离心盘等分截取。按单杠杆秤检控方式的不同，可分为电触点检控的称量装置和无触点检控的称量装量装置和无触点检控的称量装置。电触点检控方式存在着电火花会熔蚀触点的缺点。无触点检控的称量装置原理方框图如下图所示。检测传感器检测称量秤的检控规板，得到相应的信号，经电子放大器放大后，由控制电路自动控制给料器进行粗给料、细给料或停止给料，然后控制排料活门开闭机构，排放物品。排料完成后，关闭排料活门，又开始下—个计量循环。无触点检控装置所用的检测传感器主要有接近开关、 光电继电器等。

 (二) 连续式全自动包装机计重供给的自动控制

 所谓连续式全自动包装机计重供给是指作业过程中， 给料、称重、排出连续进行，不存在暂停时间。洗衣粉、味精、砂糖、塑料粒等粉粒状物料的散堆密度不稳定，且允许波动幅度较大，又无—定规律，用容积法计量精度不够，宜用计重供给。它们往往要分装成数十克或数百克—包， 用间歇式计重供给效率太低，不能适应高速率、高精度包装的要求。因此，这类物料往往采用连续式电子秤进行计重供给，产量可达100—300 包/min，精度可达1%-2 %，有的高达0.5%-0.2%，计量物料的散堆密度允许波动幅度达士(10 %-30 %) ，计量速率调节范围1:10 。